Waarom verhoogt de 10-station automatische gasvullings- en afdichtingsmachine de productiekwaliteit van de automobiel-hogspanningsrelais?

Inleiding: De verborgen knelpunt in de op maat gemaakte productie van hoogspanningsrelais

In de productie van nieuwe energievoertuigen en elektrische systemen voor auto's fungeren hoogspanningsrelais als kerncomponenten voor veiligheid en besturing.de levensduur van de relais direct bepalen., isolatieprestaties en bedrijfsveiligheid onder extreme voertuigwerkomstandigheden.

Voor de meeste fabrieken van auto-onderdelen en fabrikanten van op maat gemaakte relais, lage efficiëntie, één-station verwerkingsapparatuur, onstabiele vacuümdrukverhoging,Het probleem van de onregelmatigheid van de handmatige werking is al lang een van de grootste problemen.Deze problemen leiden gemakkelijk tot hoge afwijzingspercentages van producten, onstabiele batchkwaliteit en beperkte productiecapaciteit, die de levering van producten en het concurrentievermogen op de markt ernstig beïnvloeden.

Als professionele originele fabrikant vantestapparatuur voor auto-onderdelenHet bedrijf heeft zich sterk toegelegd op de problemen van de massaproductie.We ontwikkelden zelfstandig de 10-station Automatic Gas-Filling & Sealing Machine voor aangepaste hoogspannings relais, die productiebedrijven helpt een efficiënte, gestandaardiseerde en zeer nauwkeurige productie van relaisbatches te realiseren.

Waarom de traditionele gasvullings- en afdichtingsapparatuur niet aan de moderne productiestandaarden voldoet

De meeste traditionele relaisverwerkingsapparatuur op de markt gebruikt een serie-werkwijze met één of eenvoudig meerdere stations, die in de werkelijke industriële productie duidelijke beperkingen heeft:

Ten eerste is de productie-efficiëntie laag, omdat een enkele installatie alleen de vacuümpomping, gasvulling en afdichting één voor één kan uitvoeren.Het laad- en losproces zal de apparatuur dwingen om te stoppen met werken, wat resulteert in een groot aantal inactieve productietijden en niet in staat is om de levering van grote batches te ondersteunen.

Ten tweede is de consistentie van de kwaliteit van het product slecht: traditionele apparatuur heeft onstabiele vacuümparameters, een trage pompsnelheid en een niet-kwalificeerde drukverhoging.Langdurige werking is gevoelig voor vacuümverzwakking, wat leidt tot onbekwame verzegelingsprestaties van de relais en frequente lekproblemen bij latere heliumlekketests.

Ten derde is de mate van automatisering laag: de meeste apparaten zijn sterk afhankelijk van handmatige bediening, met inconsistente operationele normen.Verschillende werkgevers' bedrijfsgewoonten zullen leiden tot verschillen in het relaisgasvolume en het afdichteffect., waardoor de batchkwaliteit moeilijk te controleren is.

Ten vierde, de compatibiliteit is zwak: de traditionele apparatuur kan niet perfect worden afgestemd op het gangbare heliumlekkage detectieproces in de industrie.waarbij ondernemingen worden verplicht een secundaire wijziging uit te voeren, verhoging van de productiekosten en investeringen in apparatuur.

Belangrijkste voordelen van de HeJin 10-station relaisgasvullings- en afdichtingsoplossing

In tegenstelling tot gewone vergelijkbare apparatuur is onze 10-station hoge spanning relais automatische gasvulling en afdichting machine is ontworpen voormassaproductiescenario's voor auto's op maatHet heeft een tweegroepswisselende werkstructuur.Dit is een nieuwe technologie die de traditionele serieproductie volledig omverdoet en de pijnpunten van lage efficiëntie en onstabiele kwaliteit in de industrie oplost..

1Dual-Group Alternating Working Mode, Zero Idle Production (Dual-groep afwisselende werkwijze, nul inactieve productie)

De apparatuur is uitgerust met 10 werkstations, verdeeld in twee onafhankelijke werkgroepen van elk 5 stations.nauwkeurige procedures voor het vullen van gas en het afdichten van drukhoudende gassen;, terwijl de andere groep synchroon de werkstukklemmen, laden en lossen uitvoert. De twee groepen werken afwisselend zonder elkaar te verstoren,het realiseren van een ononderbroken productiecyclusDe productie-efficiëntie per uur bedraagt 250 stuks, wat de productiecapaciteit in vergelijking met traditionele multi-station apparatuur verdubbelt.

2. Hoogprecisie vacuüm systeem, strikt gecontroleerd batch afdichting kwaliteit

Op basis van industriële vacuümstandaarden hebben de hoofdpijpleiding en de gaslaadpoort van de apparatuur een uitstekende vacuümprestatie.Het ultieme vacuüm van zowel de hoofdpijplijn als de gaslaadpoort kan 5*10−4 Pa bereikenDe gaslaadpoort kan binnen 28 seconden snel dalen van de positieve druk naar 25 Pa, met een snelle pompsnelheid en stabiele dynamische prestaties.

Wat betreft de drukhoudendheid en de drukverhoging, heeft de apparatuur strenge fabriekstests doorstaan: nadat de hoofdpijpleiding tot het grensvacuüm is gepompt en gedurende 24 uur is gehouden, wordt dede vacuümgraad is nog steeds minder dan 5 PaNa 20 minuten vasthouden van de gaslaadpoort wordt de vacuümgraad stabiel gereguleerd tot 50 Pa. Alle indexconcentraties voldoen aan de hoge afdichtingsnormen van de hogespanningsrelais voor auto's.en voldoet perfect aan de norm voor het detecteren van heliumlekken in de industrie (lekkage <1*10−7 Pa·m3/s), zodat er geen lekkage van batchproducten is.

3Volledig automatisch PLC Intelligente besturing, verminderen van handmatige fouten

Uitgerust met industriële touchscreen HMI en onafhankelijk PLC-besturingssysteem, realiseert de apparatuur automatische bediening van het hele proces met één sleutel, van vacuümpomping, gasvulling,drukhoudendheid tot afdichting. Het ondersteunt multi-specificatie product recept opslag, die snel kunnen schakelen parameters volgens verschillende aangepaste high-voltage relais modellen,vermijden van fouten bij het instellen van parameters als gevolg van handmatige bediening.

Tegelijkertijd heeft de apparatuur ingebouwde storingalarm- en bedrijfslogregistratiefuncties, die de productiestatus van elk station in realtime kunnen volgen,volledige gegevensondersteuning voor de traceerbaarheid van de productiekwaliteit, en voldoen aan de gestandaardiseerde productiebeheersvereisten van moderne auto-onderdelenfabrieken.

Naleving van internationale normen, aanpassing aan de wereldwijde productie van autocomponenten

Als professionele test- en productie-apparatuur voor autodeeltjes is onze relay-gasvullings- en afdichtingsmachine ontworpen en vervaardigd in strenge overeenstemming met internationale industriestandaarden,betreffende de productveiligheid, kwaliteitsmanagement en specificaties voor de vervaardiging van onderdelen:

• IEC 61810-1: Voldoen aan de algemene veiligheids- en prestatievoorschriften voor elektromechanische relais, waarbij de montage- en afdichtingskwaliteit van hoogspanningsrelais wordt gewaarborgd
• ISO 16232: Voldoen aan de reinigingsnormen van autocomponenten om de interne reinheid van de relaisverzegelingsholte te controleren en lekken door onzuiverheden te voorkomen
• IEC 60664-1: Voldoen aan de coördinatienormen voor isolatie van laagspanningssystemen, waardoor de elektrische veiligheid van de werkplaats van de apparatuur wordt gewaarborgd
• ISO 9001: Het gehele proces van O&O, productie en fabrieksinspectie is in overeenstemming met de internationale normen voor kwaliteitsmanagementsystemen

Alle apparatuurparameters zijn gestandaardiseerd en verenigd, wat zich perfect kan aanpassen aan de productie- en testnormen van auto-onderdelenfabrikanten in Europa, Amerika,Zuidoost-Azië en andere wereldmarkten, zodat de producten van de klanten de internationale kwaliteitscontroles soepel kunnen doorstaan.

HeJin Bron Vervaardiger Sterkte, verder dan apparatuurvoorziening

De meeste leveranciers van apparatuur op de markt richten zich uitsluitend op de verkoop van hardware en hebben geen diepgaand inzicht in de productieprocessen van automobielrelais en geen technische ondersteuning na de verkoop.fabrikant van de directe bronMet onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelings-, productie- en productiecapaciteiten ligt het belangrijkste voordeel van HeJin in het leveren van one-stop-productie- en testoplossingen voor klanten.

In de pre-sales fase zal ons professionele engineering team een diepgaande communicatie uitvoeren volgens klanten' custom relais specificaties, workshop lay-out en productiecapaciteit doelen,het verstrekken van gerichte suggesties voor de selectie van apparatuur en het optimaliseren van processen, en vermijdt onverenigbaarheid van de apparatuur en verspilling van middelen.

In de productie- en fabrieksinspectiefase zal alle apparatuur volledig functionele vacuümtest, drukverhoging opsporen en efficiëntie kalibreren in de fabriek voltooien,en alleen worden geleverd nadat alle indexen standaard zijn.

In de naverkoopfase leveren wij volledige bedieningshandleidingen, elektrische tekeningen en reserveonderdelenlijsten, ondersteunen we de diagnose van fouten op afstand,onderhoud van videogids en technische begeleiding in het buitenland, en een langdurige levering van kern slijtagelementen, waardoor de lange termijn stabiele werking van de productielijnen van de klant wordt gewaarborgd.

Toepassingsscenario's en marktwaarde

Deze automatische gasvullings- en afdichtmachine met 10 stations is speciaal ontworpen voorop maat gemaakte hoogspanningsrelais, wordt veel gebruikt in nieuwe energievoertuigen, in elektrische componenten voor auto's, in de productie van industriële hoogspanningsrelais en op andere gebieden.

Voor relaisfabrieken kan de apparatuur de afwijzingspercentages van producten effectief verminderen, de consistentie van de batchproductie verbeteren, de kosten van de handarbeid besparen,en de efficiëntie van de productielijn en het productkwalificatiepercentage aanzienlijk verbeterenEen stabiele productkwaliteit kan ondernemingen helpen om strikte controle van de toeleveranciers van de reguliere autofabrikanten te doorstaan, de wereldwijde marktorders uit te breiden en de concurrentiepositie op de kernmarkt te verbeteren.

Eindconclusies

Met de voortdurende verbetering van de veiligheidsnormen voor nieuwe energievoertuigen worden de kwaliteitseisen voor hoogspanningsrelais voor auto's steeds strenger.Traditionele productieapparatuur met een laag rendement en instabielheid kan zich niet langer aanpassen aan de behoeften van de industrie op het gebied van hoge normen en productie van grote hoeveelheden.

HeJin's 10-station Automatic Gas-Filling & Sealing Machine doorbreekt de knelpunten van traditionele apparatuur, met efficiënte wisselende productiemethode,hoogprecisie vacuümverzegeling en intelligent automatisch besturingssysteemAls een professionele fabrikant van testapparatuur voor auto-onderdelen, biedt het bedrijf wereldwijd betrouwbare ondersteuning voor kernapparatuur voor auto-onderdelen en relaisfabrikanten.We richten ons altijd op de pijnpunten van de klantproductie., vertrouwen op onafhankelijke R & D kracht en perfect after-sales systeem, en creëren maximale waarde voor de klanten' productie en ontwikkeling.

Vaak gestelde vragen

V1: Voor welke soorten relais is deze apparatuur geschikt?

A: Het is speciaal ontworpen voor op maat gemaakte hoogspanningsrelais, die op grote schaal van toepassing zijn op nieuwe energie-automobiel-high-voltage-besturingsrelais en industriële automobiel-elektrische componentrelais.

V2: Kan de apparatuur zich aanpassen aan de productie van relaismodellen?

A: Ja. Het PLC-systeem ondersteunt het opslaan van meerdere productie-recepten, die snel parameters kunnen wijzigen om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende specificaties van hoogspanningsrelais.

V3: Is de apparatuur compatibel met het heliumlekkage-detectieproces?

A: Volledig compatibel. De apparatuur heeft een overeenkomstige interface voor het detecteren van heliumlekken.die naadloos kan worden verbonden met het gangbare lekdetectieproces van de industrie om de verzegelingsprestaties van de relais te controleren.

V4: Wat is het voordeel van uw apparatuur ten opzichte van vergelijkbare producten?

A: We zijn een bron fabrikant met onafhankelijke R & D en productie mogelijkheden.en alle vacuüm en drukverhoging parameters zijn strikt gekalibreerdTegelijkertijd bieden wij professionele pre-sales proces aanpassing en full-cycle after-sales technische ondersteuning, die veel superieur is aan handelsbedrijven en assemblage fabrikanten.