Heliumlekkage-testmachine voor automobielbatterijbehuizing met 34 sec/stuk cyclus en 0·0,5 MPa laaddruk

Heliumlektestmachine voor batterijbehuizing voor auto's, met een cyclus van 34 sec/stuk en een laaddruk van 0-0,5 MPa

——Automotive Power Batterijbehuizing Lektestapparatuur met automatische afdichting en heliumdetectie

Productbeschrijving

De heliumlekdetectieapparatuur voor batterijbehuizingen voor auto's, ontwikkeld, geproduceerd en vervaardigd door Hejin Company, is ontwikkeld voor fabrikanten die betrouwbare afdichtingstesten moeten uitvoeren op batterijbehuizingen, deksels en gerelateerde auto-accucomponenten.

Het systeem gebruikt helium als tracergas en is ontworpen om lekpaden te identificeren die mogelijk moeilijk te detecteren zijn via traditionele visuele inspectie of eenvoudige druktests. De gecontroleerde vacuümomgeving, het heliumlaadproces en de zeer gevoelige lekdetectiemethoden werken samen om een ​​herhaalbaar inspectieproces voor de productie van batterijbehuizingen te bieden.

De apparatuur wordt vervaardigd door HeJin, een bronfabrikant die R&D, technisch ontwerp en productiemogelijkheden integreert. Van de ontwikkeling van armaturen en de productie van apparatuur tot het debuggen en technische ondersteuning na verkoop, HeJin heeft de kracht om complete lektestoplossingen te bieden in plaats van eenvoudigweg stand-alone detectoren te leveren.

Productintroductie

Bij behuizingen van autoaccu's kan de afdichtingskwaliteit niet worden beoordeeld door alleen het oppervlak van het eindproduct te observeren.

Behuizingen kunnen er strak uitzien en tegelijkertijd zeer kleine lekpaden rond afdichtingsinterfaces, lasgebieden, connectoropeningen of structurele verbindingen behouden. Voor fabrikanten kan het identificeren van deze problemen voordat componenten de volgende productiefase ingaan een betekenisvolle impact hebben op de procesconsistentie en productkwaliteit.

Dit is waar de waarde van het gebruik van heliumlektesten een rol speelt.

Het lektestsysteem voor autobatterijen gebruikt helium als tracergas en gebruikt een speciaal lekdetectieproces om de afdichtingsconditie van het te testen onderdeel te beoordelen. Afhankelijk van de geselecteerde configuratie wordt het werkstuk in een vacuümkamer of een speciale opstelling geplaatst, geëvacueerd tot de vereiste omstandigheden, blootgesteld aan helium onder gespecificeerde testomstandigheden en vervolgens geëvalueerd door een lekdetector.

De uiteindelijke uitrustingsconfiguratie kan worden bepaald op basis van de grootte van uw batterijbehuizing, de vereiste leksnelheid, testdruk, cyclustijd en armatuurconfiguratie.

Waarom heliumlektesten voor batterijbehuizingen?

Batterijbehuizingen bevatten meerdere structurele en afdichtingsinterfaces. Een lektestmethode moet meer doen dan alleen maar duidelijke lekkages identificeren.

Helium wordt veel gebruikt als tracergas omdat tracergaslektests kunnen worden uitgevoerd met een lekdetector die speciaal is ontworpen om het geselecteerde tracergas te detecteren. ISO 20485:2017 beschrijft specifiek lekdetectietechnieken waarbij gebruik wordt gemaakt van tracergas en een tracergasspecifieke lekdetector.

Voor de productie van batterijbehuizingen voor auto's kunnen heliumlektesten fabrikanten helpen bij het onderzoeken van:

• Integriteit van de afdichting van de behuizing
• Afdichtingsprestaties van de deksel
• Gezamenlijke lekkage
• Lekkage in het lasgebied
• Lekkage van connector of interface
• Lekkage van de afdichtingsring
• Kleine lekpaden
• Algemene lekprestaties van de behuizing

Het exacte detecteerbare gebied is afhankelijk van het armatuurontwerp en de manier waarop de batterijbehuizing op het testcircuit is aangesloten.

Producteigenschappen

Ontworpen voor inspectie van batterijbehuizingen in auto's

Het systeem is ontworpen rond de fysieke structuur en afdichtingsvereisten van auto-accucomponenten, inclusief accubehuizingen en deksels.

Helium Tracer-gasdetectie

Helium wordt gebruikt als tracergas voor fijne lekdetectie. Met deze methode kan het systeem specifiek reageren op helium dat vrijkomt via een lekpad.

Testen van vacuümkamers

De vacuümkamermethode biedt een gecontroleerde testomgeving rond het werkstuk. De gepubliceerde batterijgerelateerde systemen van HeJin maken gebruik van vacuümkamertechnologie voor lekinspectie.

Geautomatiseerd testproces

De testsequentie kan evacuatie, heliumladen, detectie, resultaatbeoordeling en andere procesfasen integreren in een gecontroleerde testcyclus.

Productiegerichte cyclus

HeJins gepubliceerde HJ-LT-1-configuratie specificeert een cyclustijd van 34 seconden per stuk.

Aangepaste armaturen

Batterijbehuizingen variëren aanzienlijk in afmetingen, interfaces en afdichtingsstructuren. De opspanning kan daardoor rond het eigenlijke werkstuk van de klant worden ontworpen.

Belangrijkste functies

• Inspectie van de afdichting van de batterijbehuizing
• Lekkagetest van batterijdeksel
• Testen in vacuümkamers
• Helium opladen
• Fijne lekdetectie
• Screening op grove lekkages
• Evaluatie van lekpercentages
• Automatische beoordeling van testresultaten

Technische specificaties

Kerntechnologie

Helium Tracer-gaslekdetectie

Het fundamentele detectieprincipe is gebaseerd op heliumtracergas.

Het geteste onderdeel wordt aangesloten op het juiste testcircuit. Helium wordt onder de gedefinieerde testomstandigheden geïntroduceerd, terwijl de detectiezijde op de vereiste vacuümconditie wordt gehouden.

Als er een lekpad bestaat, passeert helium dat pad en bereikt het de detectiezijde. De heliumlekdetector meet het bijbehorende signaal en vergelijkt dit met de vooraf ingestelde acceptatiewaarde.

ISO 20485:2017 definieert specifiek technieken voor het detecteren van lekken met behulp van een tracergas en een tracergasspecifieke lekdetector.

Vacuümkamertechnologie

De vacuümkamer creëert een gecontroleerde omgeving voor het lekdetectieproces.

Het gepubliceerde vacuümkamersysteem van HeJin beschrijft een reeks van evacuatie, testen op grote lekkages, laden van helium, testen van fijne lekkages, terugwinning van helium en ontluchten van de kamer.

Dit proces helpt de afhankelijkheid van handmatige inspectie te verminderen en zorgt voor een consistentere testprocedure.

Achtergrond Heliumbeheer

De achtergrondconcentratie van helium is een belangrijke overweging bij het uitvoeren van gevoelige lektests.

Vóór de fijne lekdetectie kan het detectiesysteem het heliumsignaal op de achtergrond monitoren en de vereiste basislijn vaststellen vóór de heliumlaadfase.

Dit helpt bij het creëren van een meer gecontroleerde meetomgeving.

Toepassingen

• Productie van autobatterijen
• Productie van EV-batterijbehuizingen
• Productie van batterijbehuizingen
• Productie van batterijdeksels
• Productie van batterijmodules
• Montage van het batterijpakket
• Kwaliteitscontrole van auto-onderdelen
• Inspectie van componenten voor thermisch beheer van de batterij

Detailfoto's

Over HeJin

HJ AUTOMATIC CONTROL TECHNOLOGY CO., LTD, opererend onder de naam HeJin, werd in 2012 in Guangzhou opgericht. Het bedrijf is gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van technologie-intensieve industriële testapparatuur.

Het productportfolio omvat lektestapparatuur, testapparatuur voor auto-onderdelen, IP-testapparatuur, testapparatuur voor huishoudelijke apparaten, testapparatuur voor ontvlambaarheid, impacttestapparatuur en andere industriële testoplossingen.

Voor klanten die op zoek zijn naar een directe fabrikant, is deze geïntegreerde mogelijkheid van belang. HeJin ontwerpt en produceert zijn apparatuur in China en ontwikkelt op maat gemaakte testoplossingen volgens product- en compliance-eisen.

Voor meer informatie over de fabrikant kunnen klanten de HeJin Over ons-pagina bezoeken of de categorie Lektestapparatuur verkennen.

Veelgestelde vragen

1.Welke producten kan deze heliumlektestapparatuur testen?

De primaire toepassing is het testen van gesloten relais. Het bevestigings- en testproces kan worden aangepast aan de daadwerkelijke relaisstructuur en verbindingsinterface.

2. Welk gas wordt gebruikt voor fijne lekdetectie?

De configuratie waarnaar wordt verwezen gebruikt 100% helium als fijn lekdetectiegas.

3.Wat is de maximale testdruk?

De referentieconfiguratie specificeert 25 bar voor grove en fijne lektests, waarbij de druk naar beneden verstelbaar is. De einddruk moet worden vastgesteld volgens de productvereisten van de klant.

4. Hoeveel producten kunnen er tegelijk worden getest?

De referentieconfiguratie heeft twee teststations, met één werkstuk per station.

5.Wat is de referentiecyclustijd?

De gepubliceerde referentieconfiguratie specificeert ongeveer 30 seconden per werkstuk, wat overeenkomt met ongeveer 120 werkstukken per uur.