Doppelkamera vacuüm Heliumlekkage-testapparatuur voor automobielluchtbronnen, ≤1*10−6 mbar·L/s Hooggevoelige detectie van lekken met Heliumherstel

Kort productbeschrijving

HeJin Dual-Chamber Vacuum Helium Leak Testing Equipment is ontworpen voor hoogprecisie luchtdichtheid en micro-lekken testen van automobiel luchtveren en aanverwante pneumatische afdichting componenten.

Met behulp van stikstof voor de detectie van grote lekken en helium als tracergas voor de detectie van microlekken combineert het systeem dubbele vacuümkamers, gecontroleerde drukonderzoek, heliummassaspectrometrie,terugwinning van helium, intelligente procesbewaking en productie-gegevensbeheer in één geïntegreerde oplossing.

met twee aan elkaar gekoppelde vacuümkamers en een maximale productiecyclus van ≤ 60 seconden per stuk,de apparatuur is ontwikkeld voor fabrikanten die een betrouwbare lekinspectie nodig hebben zonder de productie te vertragen;.

Als directe fabrikant levert HeJin R&D, engineering design, productie, op maat gemaakte gereedschappen, inbedrijfstelling, technische ondersteuning en naverkoopservice vanuit één bron.

Inleiding van het product

Een luchtveer kan van buitenaf eenvoudig lijken, maar de afdichtingsprestaties zijn afhankelijk van vele kleine details: interfaces, eindkappen, verbindingen, afdichtingsgebieden, materiaalovergangen en assemblage kwaliteit.

Een lek dat te klein is om te zien, kan later nog steeds een kwaliteitsprobleem worden.

Daarom is het heliumlekkenonderzoek waardevol wanneer conventionele luchtdichtheidsmethoden niet langer gevoelig genoeg zijn voor de vereiste toepassing.

HeJin's vacuüm helium lek test systeem is gebouwd rond deze behoefte de apparatuur creëert een gecontroleerde test omgeving, gebruikt stikstof voor grote lek detectie,en vervolgens helium toe te passen als een tracer gas voor gevoelige micro-lekken detectie.

De tweekamerconfiguratie maakt het mogelijk om twee producten door één machine te verwerken terwijl de kamers in gekoppelde/afwisselende testprocessen werken.Dit helpt fabrikanten een praktisch evenwicht te bewaren tussen detectiegevoeligheid en productie-efficiëntie.

Het systeem kan ook belangrijke procesinformatie zoals vacuümniveau, druk, lekpercentage, kwalificatiestatus en testresultaten registreren.Dit creëert een duidelijker verband tussen het teststation en het productieproces.

Het resultaat is niet alleen een beoordeling van lek/niet-lek, maar een meer gecontroleerde manier om te begrijpen of elke geteste luchtveer voldoet aan de vastgestelde luchtdichtheidsvereiste.

Waarom kiezen voor Heliumlekken met twee kamers?

Traditionele op druk gebaseerde lekproeven kunnen nuttig zijn voor grote lekken en routinematige luchtdichtheidscontroles.maar zeer kleine lekpaden kunnen moeilijk te identificeren zijn wanneer de drukverandering extreem beperkt is.

Helium is bijzonder nuttig als tracergas omdat heliumspecifieke lekdetectie zeer kleine leksignalen kan detecteren wanneer het testsysteem, kalibratie, testdruk, vacuümtoestand,en de aanvaardingscriteria worden goed gecontroleerd.

Voor de productie van luchtveren voor auto's biedt de combinatie van vacuümonderzoek en heliumdetectie verschillende praktische voordelen:

• Gevoelige detectie van kleine lekpaden

• Niet-destructieve test van het eindonderdeel

• Twee-kamer werking voor een betere productie-efficiëntie

• Afzonderlijke detectiefasen voor grote en microlekken

• Gecontroleerde en herhaalbare testomstandigheden

• Herwinning van helium om het gasverbruik op lange termijn te verminderen

• Automatische registratie en evaluatie van testresultaten

• Productiegerichte cyclusregeling

• Ondersteuning van op maat gemaakte armaturen en plaatsing van het werkstuk

• Een gemakkelijker integratie in kwaliteitscontrole en productieprocessen

Belangrijkste kenmerken

1. Dual-Chamber Testing Architecture

Het systeem maakt gebruik van twee vacuümkamers die in één testsysteem zijn verbonden.een efficiëntere organisatie van de beproevingswerkzaamheden mogelijk maken dan bij een eenkamerconfiguratie.

Deze structuur is vooral nuttig voor productieomgevingen waar elke bespaarde seconde belangrijk is.

2. stikstof voor de detectie van grote lekken

stikstof wordt gespecificeerd als het gas voor de detectie van grote lekken.

De grote lekfase helpt bij het identificeren van duidelijke lekcondities voordat het gevoeligere heliumdetectieproces wordt uitgevoerd.

Deze tweestapsbenadering helpt te voorkomen dat grote lekken het detectieproces van microlekken onnodig beïnvloeden.

3Helium micro-lek detectie

Helium wordt gebruikt als detectiegas voor microlekkage.

De bijgeleverde productspecificatie geeft een lekgevoeligheid van ≤1*10−6 mbar·L/s op de productpagina.De werkelijke aanvaardingsdrempel voor de aanvraag van een klant moet altijd worden vastgesteld volgens het productdossier., testmethode, gekalibreerd referentielekt en vereist kwaliteitsniveau.

4Heliumherstel systeem.

De apparatuur is gespecificeerd met een heliumterugwinningspercentage van ≥ 96%.

Het terugwinnen van helium is bijzonder waardevol voor continue productie omdat het gasverbruik een belangrijk onderdeel kan worden van de exploitatiekosten van een heliumgebaseerd inspectieproces.

5. Snelle productiecyclus

De bijgeleverde technische specificatie specificeert een productiecyclus van ≤ 60 seconden per werkstuk, met inbegrip van het laden en lossen van het werkstuk.

De daadwerkelijke takttijd kan afhangen van de toestand van het werkstuk, de afdichting, de vacuümrespons, de testcriteria en de instellingen van het productieproces.

6. Intelligente controle en gegevensbeheer

Het besturingssysteem kan verbinding maken met het MES-systeem van de klant.

De bijgeleverde specificatie beschrijft een touchscreen-interface die de werkstatus en parameters kan weergeven, zoals:

• Toegestane lekkage

• Wachttijd

• Werkstukdruk

• Vacuümkamerdruk

• Laaddruk

• Lijktempo

• Geslaagde/mislukte status

Het systeem kan ook gegevensstatistieken uitvoeren en alarmsignalen geven wanneer abnormale omstandigheden worden gedetecteerd.

7. Handmatig afdichtende gereedschappen

De bijgeleverde specificatie identificeert handmatig afdichten als de afdichtingsmethode en bevat twee sets gereedschap.

Voor verschillende luchtveerconfiguraties kan HeJin geschikte gereedschappen ontwikkelen volgens de werkelijke werkstukstructuur en testvereisten van de klant.

Testobjecten

De apparatuur is hoofdzakelijk bestemd voor luchtveer en aanverwante afdichtingstoepassingen.

Typische testobjecten zijn:

• luchtveren voor automobiel

• Vlammen voor luchtophanging

• Balen met luchtophanging

• met een vermogen van niet meer dan 50 W

• met een vermogen van niet meer dan 50 W

• Verzamelingen van luchtveer-eindkappen

• Pneumatische afdichtingsonderdelen

• met een vermogen van niet meer dan 50 W

• Andere compatibele luchtdichte onderdelen binnen de gespecificeerde werkstukgrootte en -volume

De maximale werkstukgrootte voor deze apparatuur is:Ø203 mm * 600 mm, met een werkstukvolume van≤ 3 L.

Wat kan de apparatuur detecteren?

Het testsysteem kan worden geconfigureerd om gedefinieerde kwaliteitseigenschappen met betrekking tot lekken te evalueren, waaronder:

Luchtbronlekkage

Het detecteert een lek in verband met de hoofdbron van de luchtveer.

Afdichtingsprestaties aan de eindkap

Helpt bij het evalueren van de afdichtingsomstandigheden rond de eindkap en de bijbehorende interfaces.

Leuk van gewrichten en verbindingen

kan lekken identificeren die verband houden met verbindingsgebieden wanneer de juiste gereedschappen en testmethode worden gebruikt.

Vergaderingsgerelateerde lekken

Helpt bij het identificeren van afdichtingsproblemen die tijdens de assemblage ontstaan.

Micro-lekkage

Heliumdetectie is bedoeld voor de gevoelige detectie van kleine lekpaden binnen het gedefinieerde testbereik.

Algemene luchtdichtheid

Biedt een meetbaar resultaat van het lekkagepercentage voor vergelijking met het door de klant vastgestelde acceptatiecriterium.

Belangrijk: De apparatuur detecteert lekkage volgens de geconfigureerde testmethode en de aanvaardingsdrempel.Het mag niet worden gepresenteerd als automatisch identificeren van elk mogelijk materiaal- of constructiefout, tenzij de overeenkomstige inspectiemethode specifiek is geconfigureerd..

Typische toepassingen

Vervaardiging van luchtveren voor auto's

Geschikt voor de luchtdichtheidscontrole op de productielijn van automobiel-luchtveerassemblages.

Kwaliteitscontrole van OEM en Tierleverancier

Kan worden gebruikt voor inkomende inspectie, procesinspectie, eindtest en uitgaande kwaliteitscontrole wanneer het werkstuk en de testcriteria compatibel zijn met de apparatuur.

Onderzoek en ontwikkeling en productvalidering

Nuttig tijdens productontwikkeling wanneer fabrikanten de afdichtingsprestaties tussen verschillende structuren, materialen, afdichtingsmethoden of assemblageprocessen moeten vergelijken.

Inspectie van de productielijn

De gespecificeerde productiecyclus van ≤ 60 s/stuk maakt het systeem geschikt voor productiegerichte inspectieprocessen.

Traceerbaarheid van de kwaliteit

Het besturingssysteem kan informatie met betrekking tot de test weergeven en registreren, wat de analyse van de productiegegevens en de traceerbaarheid van de kwaliteit ondersteunt.

Technische specificaties

De volgende tabel is gebaseerd op de door de klant verstrekte technische specificatie en de bijbehorende HeJin productpagina.kamermateriaal, of een andere numerieke specificatie is toegevoegd.

Belangrijke technische opmerking

De bovenstaande machineparameters beschrijven de uitrustingsconfiguratie.of maximale aanvaardingsgraad voor elke luchtveer.

Voor een specifiek project moet het definitieve testrecept worden vastgesteld op basis van het ontwerp van de luchtveer van de klant, de toegestane lekkage, het interne volume, de toestand van het tracergas,gekalibreerd referentieleuk, testtijd en kwaliteitseisen.

Deze aanpak vermijdt het presenteren van een machinespecificatie alsof het een universele productnorm is.

Internationale referentiestandaarden

ISO 20485:2017 ️ Niet-destructieve tests ️ lekproeven ️ tracergasmethode

ISO 20485:2017 is de meest rechtstreeks relevante algemene internationale referentie voor het testen van lekken van tracergas.ISO beschrijft het als een standaard dekkingstechniek voor lekdetectie met behulp van een tracergas en een tracergas-specifieke lekdetector.

Clausule 4 ¢ Beginselen van opsporing

De basisprincipes voor de detectie van lekken van tracergas, met inbegrip van detectiesystemen op basis van de fysische eigenschappen van het tracergas, worden gedefinieerd.

Voor het testen van helium is de op massa-spectrometer gebaseerde detectie een van de toepasselijke detectieprincipes.

Clausule 5 ¢ Opwekking en detectie van tracergasstromen

In dit deel wordt beschreven hoe een drukverschil wordt gecreëerd zodat tracergas door een lekpad kan gaan en kan worden gedetecteerd.

Er wordt onderscheid gemaakt tussen:

• 5.1 ️ Tracergas dat in het voorwerp stroomt

• 5.2 ️ Tracergas dat uit het voorwerp stroomt

Dit is rechtstreeks relevant bij het bepalen van de richting van de heliumstroom en de relatie tussen het testobject, de vacuümkamer en de lekdetector.

Clausule 6 Apparaat

In punt 6 wordt bepaald welke apparatuur kan worden gebruikt voor het testen van lekken van tracergassen, met inbegrip van:

• Leekdetector

• Gekalibreerde referentielekken

• Druk- en temperatuurmeters

• Tracergas of gecertificeerde gasmengsels

• Hulpsystemen voor vacuüm

• met een vermogen van niet meer dan 50 W

• Apparatuur voor het terugwinnen/behandelen van tracergas

• Apparatuur voor het registreren van gegevens

Dit biedt een nuttig technisch kader voor het ontwerpen van een geïntegreerd vacuüm heliumlekkagesysteem.

Clausule 7 Voorbereiding van het voorwerp

Het testobject moet goed worden schoongemaakt, ontvet en gedroogd, terwijl ongebruikte openingen goed moeten worden verzegeld.

Dit is belangrijk voor luchtveeronderzoeken omdat verontreiniging, vocht, slechte afdichting en ongeschikte testvoorbereiding de herhaalbaarheid van de test kunnen beïnvloeden.

Clausule 8.2 ¢ Aanvankelijke installatie van het systeem

Het lekdetectiesysteem wordt met behulp van een gekalibreerd lek aangepast en wordt rekening gehouden met het achtergrondsignaal, de gevoeligheid en de reactie van het testsysteem.

Dit is met name belangrijk wanneer de streeflekkage zeer klein is.

Clausule 8.3 Vacuümtechniek, totale test

In punt 8.3 wordt de totale vacuümtechniek beschreven, waarbij het voorwerp in een behuizing/kamer wordt geplaatst en het systeem wordt geëvacueerd voordat tracergas wordt ingevoerd.

Dit is met name relevant voor het testen van heliumlekken in vacuümkamers.

Clausule 10  Testrapport

De norm specificeert informatie die in een testrapport moet worden opgenomen, zoals:

• Datum en plaats van de test

• Testtechniek

• Gebruikte apparatuur

• Informatie over tracergassen

• Kalibratie-informatie

• Referentievoorwaarden

• Testomstandigheden

• Meetresultaten

• Relevante berekeningen

• Informatie van de exploitant

Dit is zeer relevant voor de traceerbaarheid van de productie en de kwaliteitsdocumentatie.

ISO 20486:2017 ️ Kalibratie van referentielekken voor gassen

ISO 20486 is een belangrijke aanvullende referentie voor gekalibreerde leknormen.

Voor het testen van heliumlekken met een hoge gevoeligheid is de kalibratievoorwaarde van het referentielek essentieel, omdat het gemeten resultaat niet alleen afhankelijk is van de detector, maar ook van de kalibratie.testomstandigheden en de relatie tussen het referentieleuk en de werkelijke testconfiguratie.

ISO vermeldt ISO 20486:2017 als de internationale norm voor de kalibratie van referentieleilingen voor gassen.

ASTM E498 ¢ Leekproef met tracerprobe

ASTM E498 heeft betrekking op lekproeven en het lokaliseren van lekbronnen met behulp van een lekdetector met massaspectrometer of een residugasanalysator in tracer-probe-modus.

Het beschrijft methoden waarbij een testobject kan worden geëvacueerd en helium of een ander geschikt tracergas aan de tegenovergestelde zijde wordt aangebracht.

Dit kan als referentie worden gebruikt bij het ontwikkelen van aanvullende lokale procedures voor het opsporen van lekken.

ASTM E499/E499M ¢ Massaspectrometerlekkadetector in detectorprobe-modus

ASTM E499/E499M behandelt procedures voor het detecteren en lokaliseren van gaslekken met behulp van een lekdetector met een massaspectrometer in detector-sonde-modus.

De norm omvat directe sondering en accumulatie-benaderingen en erkent helium als een veelgebruikt tracergas.

Standaard aanhangsel

De bovenstaande normen moeten worden beschouwd alsreferentienormen voor de lekproefmethode en het meetproces, in plaats van een verklaring dat elke configuratie van deze apparatuur automatisch wordt gecertificeerd volgens elke vermelde norm.

Het definitieve aanvaardingscriterium van de klant moet vóór de ingebruikname van de apparatuur worden overeengekomen en moet gebaseerd zijn op de werkelijke luchtveerspesificatie en de toepasselijke industriële eisen.

Het technische voordeel van HeJin

Wanneer de fabrikanten heliumlekketestsystemen vergelijken, is de machineprijs slechts een deel van de beslissing.

De belangrijkste vragen zijn:

Kan de apparatuur stabiele testresultaten behalen?
Kan het gelijke tred houden met de productie?
Kunnen verschillende werkstukconfiguraties worden verwerkt?
Kan het heliumverbruik onder controle worden gehouden?
Kunnen de testresultaten worden gevolgd?
En wie zal de apparatuur na de installatie onderhouden?

Hier concentreert HeJin zijn ingenieurswerk.

Directe leveringen van de fabrikant

HeJin is niet zomaar een handelskanaal. Het bedrijf integreert R&D, engineering design, productie en technische service, en biedt een directe bron voor op maat gemaakte lek-testoplossingen.In het bedrijfsprofiel van HeJin staat dat het in 2012 is opgericht en zich richt op R&D., productie en verkoop van industriële testapparatuur.

Ingenieurswerk voor de levering

De oplossing kan worden ontwikkeld rond:

• Afmetingen van het werkstuk

• Werkstukvolume

• Aanvaardingscriteria voor lekken

• Testcyclus

• Configuratie van de kamer

• Verzegelingsmethode

• Ontwerp van gereedschap

• Heliumverbruik

• Productielijnvereisten

• Vereisten voor gegevensbeheer

Op maat gemaakt gereedschap

Verschillende luchtveerconstructies kunnen verschillende afdichtings- en plaatsingsmethoden vereisen.Het gebruik van gereedschap kan daarom worden ontwikkeld rond het werkelijke product van de klant in plaats van elk product in een vaste configuratie te dwingen.

Herwinning van helium

Met een gespecificeerd heliumherstelpercentage van ≥96%, is het systeem ontworpen om het heliumverbruik tijdens continue werking te verminderen.

Productie-georiënteerd ontwerp

De tweekamerconfiguratie, de capaciteit voor twee producten en de gespecificeerde cyclus van ≤ 60 s per stuk zijn bedoeld voor productieomgevingen en niet alleen voor laboratoriumtests.

Ondersteuning na verkoop

Het dienstverleningsmodel van HeJin omvat technische communicatie, productie van apparatuur, inbedrijfstelling, technische ondersteuning en assistentie na verkoop.de klanten een enkel technisch contactpunt bieden gedurende de gehele levenscyclus van het project;.

HeJin vs. conventionele lekproefsystemen met één kamer

Waarom HeJin een praktische keuze is

Een lekproefsysteem wordt niet alleen gekocht omdat het helium kan detecteren.

Het wordt gekocht omdat de fabrikant vertrouwen in elk getest onderdeel wil hebben.

HeJin brengt samen:

R&D + Engineering Design + Manufacturing + Customized Tooling + Testing Technology + Productie Integratie + After-Sales Support

Deze combinatie maakt het mogelijk de apparatuur te ontwikkelen rond het werkelijke productieprobleem in plaats van rond een generieke machine-specificatie.

Voor fabrikanten die eendubbelkamera-heliumlekketestmachine, automotive luchtveerlekketester, vacuümlekketestapparatuur of luchtdichtheidstestoplossing voor de productielijnHeJin kan de configuratie ontwikkelen op basis van het werkelijke werkstuk en de testvereisten.

Vaak gestelde vragen

1Welke producten kan deze heliumlekketestmachine testen?

Het is voornamelijk ontworpen voor luchtveren voor auto's en compatibele pneumatische afdichtingsassemblages.

2Waarom worden stikstof en helium gebruikt?

Stikstof wordt gespecificeerd voor de detectie van grote lekken, terwijl helium wordt gebruikt voor de detectie van micro-lekken.

3Wat is de gevoeligheid van de lekdetectie?

De HeJin-productpagina specificeert een lekgevoeligheid van ≤1*10−6 mbar·L/s.De definitieve aanvaardingsdrempel moet worden bevestigd volgens de werkelijke testspecificatie van de klant en de gekalibreerde testinstelling..

4Hoeveel producten kunnen tegelijkertijd worden getest?

De apparatuur maakt gebruik van twee vacuümkamers en is gespecificeerd voor twee inspecteerbare producten per machine.

5Wat is de productiecyclus?

In de bijgeleverde technische specificatie is een productiecyclus van ≤ 60 seconden per werkstuk vermeld, met inbegrip van het laden en lossen van het werkstuk.

6Kan de machine verschillende modellen van luchtveren testen?

Ja, het gereedschap kan worden ontwikkeld volgens de werkstukstructuur en de afdichtingsvereisten van de klant.de snel veranderende of speciale gereedschapsoplossingen kunnen tijdens het ontwerp van het project worden besproken;.

7Herstelt de apparatuur helium?

De bijgeleverde specificatie geeft een heliumherstelpercentage van ≥96% aan.

8Is een heliumlek test destructief?

Het detectieproces zelf is een niet-destructieve inspectiemethode, maar de testomstandigheden moeten worden gekozen op basis van de druk- en vacuümgrenzen van de specifieke luchtveer.

9Kan het systeem verbinding maken met MES?

Ja, de bijgeleverde besturingsspecificatie beschrijft de verbinding met een MES-systeem en de gegevensgerelateerde functies.

10Welke informatie kan het besturingssysteem weergeven?

Tot de gespecificeerde functies behoren de werkstatus, de toegestane lekkage, de houdtijd, de druk op het werkstuk, de vacuümkamerdruk, de laaddruk, het lekkagepercentage, de pass/fail status en statistische informatie.

Hoe de juiste configuratie te vragen

Voor de selectie van een heliumlekketestmachine is niet altijd de detectorgevoeligheid het belangrijkste cijfer.

Het juiste systeem hangt af van de relatie tussen:

Werkstukvolume + toegestane lekkage + testdruk + vacuümconditie + heliumconcentratie + cyclustijd + gereedschap + productiehoeveelheid

Als deze parameters duidelijk zijn, kan HeJins engineering team een nauwkeuriger testoplossing en offerte ontwikkelen.

Voor aangepaste luchtveer lek testen vereisten, neem contact op met HeJin met uw werkstuk tekening en streef lekpercentage.

Over HeJin.

HeJin is een in China gevestigde fabrikant die gespecialiseerd is in industriële testapparatuur en automatiseringsgerelateerde inspectieoplossingen.

Het bedrijf werd opgericht in 2012 en integreert R & D, productie, verkoop en technische dienstverlening.apparatuur voor milieutests, IP-testapparatuur, apparatuur voor het testen van de mechanische sterkte, automatische legeringsapparatuur en andere industriële testoplossingen.

Voor klanten die meer nodig hebben dan een standaard catalogusmachine, kan HeJin's technische capaciteit testsystemen ontwikkelen rond specifieke werkstukken,productieprocessen en kwaliteitseisen.

Van de eerste technische bespreking tot de levering van de apparatuur en de ondersteuning na de verkoop is het doel eenvoudig: het testproces gemakkelijker te beheersen en betrouwbaarder te maken.