Precisie Helium Lekdetectieapparatuur voor Automatische Gasdichtheid Inspectie met Twee Teststations

Uiterst nauwkeurige relais-heliumlektestapparatuur voor automatische gasdichtheidscontrole met twee teststations

Productintroductie

Een relais kan er van buitenaf perfect gemonteerd uitzien, maar de afdichtingsprestaties kunnen afhankelijk zijn van defecten die bij visuele inspectie onmogelijk te zien zijn.

Voor fabrikanten van autorelais, afgedichte elektrische componenten en andere precisieassemblages is lektesten daarom meer dan alleen maar een stap in de kwaliteitscontrole. Het is een praktische manier om te verifiëren of het voltooide onderdeel het vereiste niveau van gasdichtheid heeft bereikt voordat het naar de volgende productiefase gaat.

De relais-heliumlektestapparatuur met twee stations is speciaal voor deze vereiste ontwikkeld.

Het systeem gebruikt helium als tracergas. Omdat helium door extreem kleine lekpaden kan gaan, kan het door een heliumlekdetector worden gedetecteerd wanneer een afgedicht werkstuk een lekpad heeft. Dit maakt heliumlektesten bijzonder geschikt voor componenten waarbij conventionele drukverval- of luchtdichtheidstesten alleen mogelijk niet voldoende gevoeligheid bieden.

De configuratie met twee stations geeft productieteams ook meer flexibiliteit. Terwijl het ene station zijn geprogrammeerde testcyclus uitvoert, kan het andere station worden voorbereid op het volgende werkstuk. Dit helpt onnodig wachten tussen bewerkingen te verminderen en maakt de apparatuur eenvoudiger te integreren in een continue productieworkflow.

De is in de eerste plaats ontworpen voor het testen van relais, terwijl de opspan- en procesconfiguratie kan worden aangepast aan de werkelijke structuur, afmetingen en testvereisten van het werkstuk van de klant.

Functies

Twee onafhankelijke teststations

Dankzij de structuur met twee stations kan de apparatuur testwerkzaamheden uitvoeren via twee onafhankelijke werkposities. Deze configuratie is geschikt voor productieomgevingen waar fabrikanten een balans moeten vinden tussen testnauwkeurigheid en praktische doorvoer.

Helium Tracer-gasdetectie

Als detectiegas wordt helium gebruikt. De fysieke kenmerken maken het geschikt voor het identificeren van zeer kleine lekpaden in afgedichte componenten.

Automatische lekdetectie

De apparatuur is ontworpen rond een automatisch heliumlekdetectieproces, waardoor de afhankelijkheid van handmatige beoordeling tijdens de daadwerkelijke detectiefase wordt verminderd.

Op relais gericht armatuurontwerp

De apparatuur is primair bedoeld voor het testen van relais. HeJin kan speciale armaturen ontwikkelen op basis van relaisafmetingen, verbindingsstructuren en productie-eisen.

Flexibele werkstukcapaciteit

De gepubliceerde configuratie ondersteunt 1 tot 4 werkstukken voor inspectie, wat flexibiliteit biedt voor verschillende laadopstellingen.

Productiegerichte engineering

In plaats van alleen een op zichzelf staande detector aan te bieden, ontwikkelt HeJin de apparatuur rond het volledige testproces van de klant, inclusief armatuurontwerp, testvolgorde en productielijnintegratie.

Belangrijkste functies

• Automatische heliumlekdetectie
• Gasdichtheidsinspectie van relais
• Testen van tracergas met helium
• Testoperatie op twee stations
• Positionering van werkstukbevestigingen
• Testdrukcontrole
• Evaluatie van lekresultaten
• enz...

Wat kan deze apparatuur testen?

De primaire toepassing van het testen van afgedichte relais.

Typische toepasbare werkstukken kunnen zijn:

• Auto-relais
• Verzegelde relais
• Industriële relais
• Hermetisch afgesloten elektrische componenten
• Verzegelde elektronische componenten

Het systeem kan ook worden overwogen voor andere afgedichte componenten als hun afmetingen, aansluitmethode en lektestvereisten compatibel zijn met de apparatuur.

Voor een nieuwe toepassing moeten klanten de werkstuktekening, afdichtingsstructuur, testdruk, vereiste toelaatbare leksnelheid en verwachte productiecapaciteit aanleveren. HeJin kan vervolgens de testmethode en de armatuurconfiguratie evalueren.

Wat detecteert de apparatuur?

De focus ligt op gasdichtheid en lekprestaties, waaronder:

Externe lekkage

Detectie van lekkage van het afgedichte werkstuk naar de omgeving.

Interne afdichtingsdefecten

Detectie van lekkagepaden veroorzaakt door afdichtingsinterfaces, verbindingen of structurele defecten.

Microlekkagepaden

Op helium gebaseerde detectie kan zeer kleine lekpaden identificeren die mogelijk moeilijk te identificeren zijn via visuele inspectie.

Consistentie van afdichting

Het herhaalbare testproces helpt fabrikanten de consistentie van de afdichtingsprestaties over productiebatches te bewaken.

Internationale referentienormen

ISO 20485:2017 — Niet-destructief testen — Lektesten — Tracergasmethode

ISO 20485:2017 is de meest direct relevante internationale referentie voor het testen van tracergaslekken. ISO stelt dat de norm technieken beschrijft voor lekdetectie met behulp van een tracergas en een tracergasspecifieke lekdetector.

ISO 20486:2017 — Kalibratie van referentielekken voor gassen

ISO 20486:2017 maakt deel uit van de ISO 19.100 niet-destructieve testnormen die betrekking hebben op lektesten en kalibratie van referentielekken voor gassen. Het is relevant bij het vaststellen van traceerbare referentielekkageomstandigheden voor lektestsystemen.

ISO 9001 Referentie voor kwaliteitsmanagement

ISO 9001 biedt het internationaal erkende raamwerk voor kwaliteitsmanagementsystemen.

Belangrijke update voor 2026: ISO 9001:2026 is inmiddels gepubliceerd, terwijl ISO 9001:2015 is ingetrokken. Daarom moet de projectdocumentatie de toepasselijke editie identificeren in plaats van ISO 9001:2015 automatisch als de huidige editie te beschrijven.

IEC 60529 — Beschermingsgraden geboden door behuizingen

IEC 60529 definieert het IP-codesysteem dat wordt gebruikt om de mate van bescherming te classificeren die wordt geboden door behuizingen voor elektrische apparatuur. De geconsolideerde IEC-publicatie bevat de oorspronkelijke norm samen met de wijzigingen ervan.

Technische specificaties

Detailopnamen

Kwaliteitsservice na verkoop

Technische ondersteuning die doorgaat na levering

Voor lektestapparatuur is de levering niet het einde van het project.

De echte uitdaging begint vaak wanneer de apparatuur de productieomgeving betreedt: positionering van de armatuur, testparameters, heliumtoevoer, kalibratie van referentielekken en de dagelijkse werking hebben allemaal invloed op de teststabiliteit.

Daarom biedt HeJin technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur.

Veelgestelde vragen

1. Welke producten kan deze apparatuur testen?

Het is ontworpen voor voorgevulde producten die een heliumlektest vereisen. Het gespecificeerde compatibele assortiment omvat kleplichaammodellen 250, 400 en 600, evenals epoxyharsmodellen 100, 300 en 500. Andere producten kunnen worden beoordeeld op basis van hun structuur en testvereisten.

2. Hoeveel vacuümkamers heeft de apparatuur?

Het beschikt over twee vacuümkamers.

3. Hoeveel producten kunnen er in elke kamer worden getest?

Elke vacuümkamer is ontworpen voor 1 tot 4 werkstukken.

4. Wat is de lekalarmdrempel?

De feitelijke acceptatiecriteria voor de producten van de klant moeten worden bepaald op basis van hun technische specificaties en toepasselijke testprocedures.

5. Welk gas wordt gebruikt voor lektesten?

Helium is het gespecificeerde testgas.

6. Wat is de productiecapaciteit?

De opgegeven productiecapaciteit bedraagt ​​200 stuks per uur.

7. Gebeurt het laden en lossen automatisch?

De apparatuur is geconfigureerd voor handmatig laden en lossen; automatisch laden en lossen kan worden aangepast.

8. Welke stroomvoorziening is vereist?

380 V, driefasig vijfdraadssysteem, 50 Hz.

9. Welke soort heliumtoevoer is nodig?

Helium wordt geleverd via gasflessen. De gasbron moet zich binnen 2 meter van de gasinlaat van de apparatuur bevinden, met een inlaatdruk van 0,2 MPa.

10. Wat voor soort perslucht is er nodig?

De gespecificeerde persluchtvereiste is 0,5–0,7 MPa; Voor de werking van de pneumatische klep is schone, droge perslucht nodig.

Over HeJin

HeJin is een in China gevestigde bronfabrikant, gespecialiseerd in industriële test- en automatiseringsapparatuur.

Het bedrijf, opgericht in 2012, richt zich op R&D, technisch ontwerp, productie en technische ondersteuning voor gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt in auto-onderdelen, lekdetectie, gasbehandeling en industriële testtoepassingen.

In plaats van simpelweg standaardmachines te leveren, werkt HeJin samen met klanten om apparatuur te ontwikkelen die is afgestemd op hun daadwerkelijke productievereisten.

Vanaf het eerste technische gesprek tot het ontwerp van de armatuur, de productie van de apparatuur, de inbedrijfstelling en de ondersteuning na verkoop blijft het engineeringproces nauw met elkaar verbonden.

Dat is van belang als een testsysteem betrouwbaar moet werken als onderdeel van een echte productielijn.